今年3月，广东省政府印发《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划（2015-2017年）》，明确提出推动制造业智能化，拓展工业转型升级新路径，三年累计推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。
佛山市顺德区经济和科技促进局常务副局长张鹏曾向媒体介绍，现在每个企业都存在20%至30%的缺口，每年过完春节，即便如格兰仕等企业开几辆大巴远赴广州火车站“抢人”，招工情况仍难令人满意。
用
工业机器人来代替劳动力，无疑可以解决“用工荒”的问题。
去年调任佛山代市长的鲁毅在下半年的一次工作会上表示，佛山不少企业仍在使用上世纪90年代的老设备，要支持鼓励劳动密集型企业通过“机器换人”。
在明确345家规模以上企业的“机器换人”计划之外，佛山还在今年5月推出《佛山扶持企业推进“机器换人”实施方案》（征求意见稿）。
根据官方介绍，佛山希望到2017年，带动3000家以上企业完成“机器换人”，工业
机器人主要
应用在汽车制造、陶瓷、家电、金属材料加工等行业领域；并要促进全市50%以上规模以上工业企业完成新一轮技术改造。
除了应对“用工荒”，工业机器人还可以代替工人完成操作强度大、具有危险性或损害人体健康的工作。
例如陶瓷行业的喷釉工序，劳动强度大，釉料对人体健康也有损害。机械装备行业所需要的金属焊接工序，容易产生烟尘、烟气，电光性眼炎、噪声性耳聋的发病率颇高。对工业机器人来说，这些都不算事儿。
此外，机器人自动化生产，还可以节约人工费、釉料浪费，降低报废率，以达到提高生产质量和降低成本的效果。
国产工业机器人技术层次有待提高
在佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院，聚集了多家机器人技术研发企业。
展示厅内，柔性机器人焊接生产线、机器人自动抛光打磨系统、压铸机器人系统等设备，接上电源即可流畅自如地运行。
研究院负责人向澎湃新闻（www.thepaper.cn）介绍，中国在机器人精密
减速机等部件的技术上与国外差距较大。为了购买日本等地研发的减速机，中国的企业不得不支付高出该国国内售价两三倍的价格。
国产工业机器人首要面临的是如何在技术突破，其次是性能优化。
在小陈工作的车间，机械手机器人大多来自进口。
尽管所需要的机器人裸机，进口的比国产的单价要贵几万块，但公司还是选用进口机器人为主。
“因为国外的方案、可靠性、精准度要国内的要好一点。”小陈解释，国内的机器人“故障率还是相对高一点”。
在广工大数控装备协同创新研究院的调研中，一些企业提出在机器人/智能装备使用过程中存在的困难，包括稳定性差、操作性差、机器人与实际工艺需求对接不上等。
佛山市经信局技术进步科相关负责人曾在接受媒体采访时指出，佛山市工业机器人市场存在不足，首先体现在整体技术层次还不高，全产业链配套能力不足。研究、设计、服务和整合环节薄弱；机器人本体生产缺失，需要大量进口，绝大多数企业产品集中于应用环节及中低端市场，年产值过20亿的机械装备制造业企业非常少。再者，各类人才尤其是中高端人才缺乏，科研能力、自主创新、“智造”能力薄弱。
对于需要“更新换代”的企业来说，成本是重要的考虑因素。
研究院的调研结果显示，多家企业表示，如果机器装备采购成本回收期能控制在2至3年，则更容易被企业所接受。
对工业机器人的技术突破和性能优化，佛山市长鲁毅显得信心满满。
在“粤创粤新”活动交流会上，鲁毅表示，佛山将采取“两手抓”，一是学习、借鉴、引进国际上先进的机器人，例如瑞士的
abb、德国的
kuka、日本的安川等；二是加大国内自主知识产权的研发、运用和推广。
“目前我们佛山市内机器人生产、应用、服务的企业，到6月底大概是100家。”此外，广东省重大科技平台——华南
智能机器人创新研究院，已在今年落户美的集团中央研究院，将致力于机器人核心关键技术的开发。
佛山市去年出台《佛山市打造万亿规模先进装备制造业基地的工作方案》，对于该市符合条件的大型生产工业机器人的企业，给予一次性500万元的奖励；采购本地工业机器人的传统制造企业，每台奖励1万元，最高不超过20万元。
《佛山扶持企业推进“机器换人”实施方案》（征求意见稿）也已经考虑到企业的成本问题。实施方案提出，在未来的3年内，佛山每年出资5300万元用于企业开展“机器换人”；企业购买成套自动化生产线与生产系统改造的，最高可获100万元的补贴。
